灯管点胶机生产厂家-鑫华-点胶机

      系统操作界面是操作人员直接跟运动控制系统的桥梁，操作人员通过界面对机器进行控制，输入指令，接受指令，读取数据，将永和的运动控制指令传输到运动控制器PLC中。系统操作界面体现的是简洁性，*要用户对机器控制原理充分了解，只要清楚操作方法即可完成工作工序。所以对设计系统操作界面的要求:简单、明了、直接、清楚，就能降低使用者的要求，让更多的人能进行操作，降低技术缺乏的压力。系统操作界面也有手动控制和自动控制，手动控制是根据操作员的意愿控制部件的移动动作，自动控制是根据上传程序方案，自动运行运动，记录数据，自动报警的功能。

随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。

单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。

在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的模仿技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，价格一落千丈，甚至几百的机器都已经出现。但是国内的点胶机普遍存在精度不高，打胶不够稳定现象，一些高科技行业，说到选购点胶机，肯定只能找。所以，在高精度这块，有待各位有志之士进一步努力呀。当市场竞争激烈，质量和服务能够让自己脱颖而出。

在自动化这块，国内的三轴平台，圆周点胶机等等已经有多年的发展历史，如果只是普通的精度，那么使用国内点胶机和平台就可以了。从事这些单组份设备的生产和研究的厂家也比较多，市场竞争逐渐激烈，不过可以挖掘的空间还是十分之大。

而对于双组份的点胶设备，这可是一个远未成熟的领域：国际上稍微可以一点的点胶机，动辄十几万几十万，让许多厂家望而止步。而国内的双液机技术还有很大差距，价格稍微低些，然而产品质量还有待进一步改进。随着AB胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个较具潜力的开发领域。期待各位有志之士的共同努力。

在使用全点胶机之前，在操作设备之前，厂家的操作工作人员必须完全了解全点胶机的操作。启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。如果是，应立即关闭机器，并在检查问题后打开机器。为了帮助大家更好地保证产品质量，提高生产效率，下面是鑫华智能制造总结的几点关于全点胶机的点胶知识要点。

1.根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。

2.点胶压力背压过大*造成溢出和胶水过量；如果压力太小，将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力。高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性。在这种情况下根据全点胶机知识要点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。

3.实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶过程中，点胶针应根据印刷电路板上焊盘的尺寸进行选择:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同，可以选择相同的针，但不同尺寸的焊盘应选择不同的针，这样不仅可以保证胶点的质量，还可以提高生产效率。

4.针距印刷电路板

不同的全点胶机使用不同的针，有些针有一定的停止度。针和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准，即Z轴高度校准。

5.胶水温度

一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。使用时应提前半小时取出，使胶水完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23℃-25℃；环境温度对胶水的粘度有很大影响。如果温度过低，胶点会变小，并会发生拉丝。环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。因此根据全点胶机知识要点，应该控制环境温度，同时，还应保证环境温度，湿度小的胶点*干燥，影响附着力。