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硅胶点胶机厂家教您硅胶点胶机受潮怎么处理?

硅胶点胶机厂家教您硅胶点胶机受潮怎么处理?

如何判断硅胶点胶机受潮?

首先在硅胶点胶机点胶之前对点胶设备进行各方面的问题排查，如果硅胶点胶机所在的环境跟之前的一样，硅胶点胶机开封后检验包装内的湿度显示卡，如果硅胶点胶机的湿度卡上的温度大于20%，这就表明硅胶点胶机已经受潮!

硅胶点胶机受潮怎么处理?

其中较简单较快速的方法就是使用电热鼓风干燥箱对受潮的硅胶点胶机进行烘烤，烘烤温度控制在125℃左右，烘烤时间为10—20个小时。

点胶机使用中，有一种出现频率较高的事件，而知通常发生在点胶机使用基本结束时：点胶机打胶刚刚完成，就撤走接胶装置，如果是三轴，四轴点胶机，或移动平台，那么，胶水会滴得到处都是？污染机器工作台面，工作区域等。这种滴胶现象到底是什么原因产生的呢？  

首先要看点胶机胶水中是否有气泡， 如果胶水中有气泡，气体的可压缩性大，打胶过程中，气体被压缩，打胶完成，压力释放，表现出来，就是胶水滴坠，直至压力平衡，或者胶管内完全无胶，滴胶停止。

其次，要检查一下点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。

再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够紧密，也是出现这种现象的原因之一。

所以呢，在基本停止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，圆形点胶机，直至胶水不滴漏，这是目前比较简单易用的方式，点胶机，相信随着科技展，点胶机会越做越好。

 自动点胶机使用的注意事项

在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

1．点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

2．点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

3．针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4．针头与PCB板间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

5．胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

6．胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，溶剂点胶机，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，润滑油点胶机，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

7．固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。