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全自动焊锡机的运行原理

全自动焊锡机的运行原理

随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用自动焊锡机器人进行焊接是未来的一个必然选择。 自动焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大提高了工厂的产能与效益。 全自动焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速，范围宽，运行平稳等特点，350c波峰焊锡机，回转速度为0.1-3r/min，电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动，带动工作台在120°范围内翻转，(通过刻度盘显示)翻转力矩大，定位可靠，并具有自锁功能。　　   

全自动焊锡机的工作过程:　　   

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。　 　

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。　 　

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。　　    

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。　　   

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。　　   

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。

自动焊锡机怎么增加烙铁头使用寿命

       自动焊锡机的焊锡工作主要是通过烙铁头来完成的，那么其重要性便不言而喻，但是其出问题的次数也是经常看到，经常得不到解决觉得莫名其妙，其实通常情况下我们只需要注意以下几点便可以保持一个良好的工作效率，东莞市鑫华智能焊锡机为大家列出几个方法：

　　1、自动焊锡机烙铁头工作温度：

       自动焊锡机在焊接时温度若**380℃，应该立即停止工作，并且每天暂停工作**过1小时以上，烙铁头处经常保持有锡。

      2、自动焊锡机烙铁头应时常清理

       如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，自动焊锡机，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

      3、自动焊锡机烙铁头的选择与焊接：

      自动焊锡机在焊接时，不可将烙铁头用力去挑或挤压被焊物体，清洁烙铁头应用原厂/专业厂家生产的清洁海绵，并添加些水，加水后用手挤干，保持海绵潮湿即可。

      4、自动焊锡机烙铁头表面保持干净：

      在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，cnc焊锡机，防止其氧化。不可加任何化合物于沾锡面。

      5、自动焊锡机烙铁头做其他用：

      因为电镀的关系，烙铁头不以用刀锉或磨，不可用粗糙物擦铬铁头。建议单次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。

  6、自动焊锡机应及时更换烙铁头

      随着自动焊锡机用的时间越久，焊锡机，烙铁头也会发生小规模变形和重蚀，这时候必须及时更换烙铁头，否则将出现一大批不规模产品