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如何保证烙铁头的良品率

如何保证烙铁头的良品率

自动焊锡机在运作时，使烙铁头的上锡保持稳定的流畅性是至关重要的一点，经过多年的研究总结出了以下几点，仅供参考。

 一、自动焊锡时，要经常使烙铁头保持适当的锡量，同时锡丝里面锡的含量要稳定。在挑选锡丝时，尽量选择较粗的焊锡丝，使烙铁头有充足的锡量，不至于使其暴露在空气当中而使烙铁头氧化加快。

二、烙铁头要保持清洁的状态，使用全自动焊锡机焊锡时，在焊接**定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，电动焊锡机，使焊锡有很好的流动状态。同时在焊接完成后，也要在烙铁头上加上一层新锡，使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头时，可用润湿的**清洁海绵擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再开始进行焊接。

三、烙铁头表面要经常涂锡，增加其耐用性。尤其是在自动焊锡机不作业时，要在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化，使烙铁头更经久耐用。

四、烙铁头的氧化物要及时清理，在自动焊锡时，如果发现烙铁头镀锡层有黑色的氧化物，要及时进行清理，用海绵清洗和刀片清洗都是可以的，以保证导热的良好性和焊锡的流动性。

五、烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。     

总之，焊锡是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才能达到事半功倍的效果。

全自动焊锡机的运行原理

随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，快克焊锡机，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用自动焊锡机器人进行焊接是未来的一个必然选择。 自动焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大提高了工厂的产能与效益。 全自动焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速，范围宽，运行平稳等特点，回转速度为0.1-3r/min，电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动，带动工作台在120°范围内翻转，(通过刻度盘显示)翻转力矩大，定位可靠，快克自动焊锡机，并具有自锁功能。　　   

全自动焊锡机的工作过程:　　   

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。　 　

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。　 　

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。　　    

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，焊锡机，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。　　   

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。　　   

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。