自动焊锡后残留物的清洗与处理
自动焊锡后残留物的清洗与处理
自动焊锡机在焊锡或清洗过后,回流焊锡机,有时会发现夹具上有白色残留物,焊锡机,虽然并不影响表面电阻值,但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为:
A.夹具制造时各项制程控制不当,超声波焊锡机,使夹具变质。
B.夹具在使用松香助焊剂时,焊锡过后时间停留太久才清洗,以致不易洗净,尽量缩短焊锡与清洗之间的延迟时间,将可改善此现象。
C.夹具本身已有残留物,吸收了助焊剂,再经焊锡及清洗,就形成白色残留物。在焊锡前保持夹具无残留物是很重要的。
D.铜面氧化防止剂的配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂,此为夹具制造厂涂抹。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料,但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的夹具就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。
E.使用过旧的助焊剂,吸收了空气中水份,而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。
F.清洗夹具的溶剂中水分含量过多,吸收了溶剂中的IPA成份局部积存,降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份,如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。
G.积层板的烘干不当,无铅自动焊锡机,偶尔会发现某一批夹具,总是有白色残留物问题,而使用一下批夹具时,问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。 深色残留物及侵蚀痕迹,在基板的线路及焊点表面,双层板的上下两面都有可能发现此情形,通常是因为助焊剂的使用及清除不当。
A.自动焊锡机焊锡杂质含量不符合要求,需加纯锡或更换焊锡。
B.使用松香助焊剂时,焊锡后未在短时间内清洗。时间拖延过长才清洗,造成夹具上残留痕迹。
C.因焊锡温度过高而致焦黑的助焊剂残留物,解决方法为查出助焊剂制造厂所建议的焊锡温度。使用可容许较高温度的助焊剂可免除此情况的发生。
D.酸性助焊剂的遗留亦将造成焊点发暗及有腐蚀痕迹。解决方法为在焊锡后立即清洗,或在清洗过程加入中和剂。 焊锡过程的残留物对焊点的质量有影响,尽量在使用自动焊锡机前,检查和清理焊锡机各零部件,避免客观原因影响到焊点的质量。文章关键词:自动焊锡后残留物的清洗与处理
如何选择正确的烙铁头
自动焊锡机选择合适的烙铁头型号才能把一个产品焊接的非常好,因此我们在焊接产品之前,一定要先把烙铁头的型号给选出来,只有这样才能在后面的焊接过程中做到得心应手。那么该如何选择烙铁头的型号呢?
下面我们就简单的介绍一下:
1、对于点的间距排列大小合适,而又有规则的点,我们就要选择拉焊的焊接类型,此时我们一般选择R(刀型)或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时,一般是倾斜的,有一定的角度,而不是直上直下的;而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候,一般是直上直下的。
2、对于焊接FPC软板之类的产品,宜选择PC或是FPR类型的烙铁头总之,烙铁头的形状是有很多种的,一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的,否则很*造成焊点不良率的上升的。
3、对于点的间距比较大,或是排列无规则的焊点来说,我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的,也就是所谓的点焊,适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的,尤其是像电表类插件比较多的,都是倾向于选择这种类型的烙铁头。
4、当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候,我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头,至于是选择R型或是D型进行焊接,要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。