全自动焊锡机的运行原理
全自动焊锡机的运行原理
随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展,传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求,因此采用自动焊锡机器人进行焊接是未来的一个必然选择。 自动焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器,它不需人手操控,只需设定焊锡程式,便可以自动的,定时,定速的完成焊锡动作,在效率上比人工高,其焊出来的产品,均匀一致、整洁美观,不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐,而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生,cnc自动焊锡机,大大提高了工厂的产能与效益。 全自动焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动,超声波自动焊锡机,通过主轴实现工作台回转,电机采用变频器无级调速,因而具有调速,范围宽,运行平稳等特点,回转速度为0.1-3r/min,电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动,带动工作台在120°范围内翻转,(通过刻度盘显示)翻转力矩大,定位可靠,并具有自锁功能。
全自动焊锡机的工作过程:
1、在钢筋骨架成型架上,按照图纸配筋要求,按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸,调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2、动回转成型架,将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上,注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值,并应焊接。
3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋,按照设计位置依序摆放,端头与环筋焊住,注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。
4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小,在保证焊接质量的基础上,尽量避免钢筋严重烧蚀,必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
5、加固点集中在钢筋骨架两端,以及设有层间架立筋的部位上。
6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上,每间隔一根纵筋设置数根架立筋。
自动焊锡机烙铁头位置调整
随着社会的不断进步,我们使用自动化焊锡机进行产品焊锡时,对于一个新手来说,弄不清自己到底是否需要怎样调整烙铁头的位置,究竟是什么原因导致焊点的不良,因此知道其中缘由就成了我们能否焊接出漂亮产品的一个标准。
在正常焊锡的情况下,如果偶尔出现一个焊点不良的现象,我们一般不建议立即调整烙铁头的位置,cnc焊锡机,一般要连续观察几块电路板再做决定,如果连续焊锡几块板子的 焊点都没有问题,梧州焊锡机,那就是烙铁头的位置没有错,不需要调整的。之所以会出现一两个焊点不良的情况,很可能是该块板子的夹具没有扣好或是产品本身公差大造成 的。如果连续出现几块也是同一个位置的焊点出现问题,此时就要调整烙铁头的位置了,说明确实是由于烙铁头位置不对而引起的焊点不良。
因此,建议将产品评估是否适合使用焊锡机,就像之前接触的一款震动马达一样,人工焊锡时需要将产品放在放大镜下焊锡的,这类产品是可以使用设备焊锡的,但 是效率会与人工相差不远。因此遇到这种情况的话,我们也不要急忙否定设备,毕竟产品特性已经决定了焊接的速度。所以说如果焊锡机不能给企业带来便利,企业 怎么会选择引进设备呢。