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灌胶机的操作守则

灌胶机的操作守则

一、开机流程

1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净；

2、检查压缩空气是否在正常范围，电源是否满足要求；

3、钥匙开关右转，给机器通电；

4、装混合管前测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确，灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试；

5、装混合管后测试动态搅拌是否正常，同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡；

6、摆放产品，编辑程序或起点位置，在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求；

7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”，按绿色启动按钮，灌胶机，进行生产， 需要暂停，按绿色按钮，紧急情况，按急停按钮。

二、关机流程

1、如果开启了循环功能，较后一个产品灌胶时，关闭循环功能；

2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出AB胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头；

3、关闭电源，计量式自动灌胶机，清理机台，清洗混合管等。

三、短时停机

1、如果开启了循环功能，较后一个产品灌胶时，关闭循环功能；

2、开启自动排胶功能，注意自动排胶时间，要在胶水变稠**胶。

四、灌胶过程中注意事项

1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测AB胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确；

2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞；

3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致，如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干；

4、密切留意AB胶桶的胶量，AB胶桶中在没有胶水情况下空动行，会对供胶部分有所损害；

5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上；

6、根据胶水固化时间，暂时灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测 AB混合胶吐出重量；

7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约三十分钟以上，要取下混合管进行清洗。

自动灌胶机灌好产品后胶不干是什么原因?

　灌胶机的范围很广，被应用在生活中的方方面面，大家都知道灌胶机分为点胶机和灌胶机，相比于点胶机，灌胶机具有可以大量进行灌胶，对大量产品灌胶有很大的帮助，今天小编就对广泛使用的自动灌胶机灌好产品后胶不干的原因进行介绍。

灌胶机灌好产品后胶不干，主要有三个方面的原因：

　　**、胶水的配比不对，设备方面出现故障，造成AB胶配比出现较大的误差;

　   第二、采用的固化方式不对，应结合胶水特性，采用合理的固化条件;

　   第三、胶水过期。可以从以上三个方面分析查找。

　　近年来人力成本越来越高，珠三角，长三角这些工业发达的地方招工难的问题日益**，企业运营成本不断上升，利润也越来越低，手工点胶，灌胶效率低下，对于精度要求比较高的，手工点胶，灌胶品质一致性差，很难达到客户的要求，并且年轻人大部分也不愿意从事这个工作，因为胶水气味大，有的也*对胶水过敏。随着点胶机，灌胶机自动化设备的不断推出，企业半年，快的话一个月，几个月就能把机器成本的钱赚回来，并且机器点胶效率高，精密自动灌胶机，品质一致性强，24小时可连续作业，培训成本也很低。所以综上越来越多的企业选择点胶机，灌胶机来取代手工作业。